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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

　　一、定義與基本原理

　　1. 定義

　　帶壓力攪拌罐是一種將攪拌功能與耐壓特性相結(jié)合的設(shè)備。它能夠在一定的壓力環(huán)境下，通過攪拌裝置使物料充分混合、反應(yīng)等。通常由罐體、攪拌器、傳動裝置、密封裝置和壓力控制系統(tǒng)等部分組成。

　　2. 基本原理

　　攪拌原理：攪拌器在電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，通過攪拌槳葉對罐體內(nèi)的物料施加切向、徑向和軸向的作用力。切向力使物料產(chǎn)生圓周運動，徑向力使物料向罐壁或中心運動，軸向力則使物料上下翻動。這種三維的作用力促使物料充分混合。

　　壓力控制原理：罐體是密封的，可以承受一定的壓力。通過壓力傳感器監(jiān)測罐內(nèi)壓力，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時，安全閥等安全裝置會開啟進行泄壓；同時，也可以通過進氣閥等設(shè)備向罐內(nèi)補充氣體以維持所需的壓力，從而滿足一些在特定壓力條件下的化學(xué)反應(yīng)或物理過程，如在高于常壓的環(huán)境下進行聚合反應(yīng)等。

　　二、結(jié)構(gòu)組成

　　1. 罐體

　　罐體是帶壓力攪拌罐的主體部分，一般采用不銹鋼（如304不銹鋼、316不銹鋼）等材質(zhì)制作，以保證其耐腐蝕性和耐壓性。罐體的形狀常見有圓筒形和球形，圓筒形罐體易于制造和安裝攪拌裝置，而球形罐體在相同的壁厚下能承受更高的壓力。

　　罐體上設(shè)有進料口、出料口、人孔（便于設(shè)備的維護和檢修）、視鏡（用于觀察罐內(nèi)物料的狀態(tài)）、溫度傳感器接口、壓力傳感器接口等。

　　2. 攪拌器

　　使用轉(zhuǎn)動物料罐的形式進行攪拌，工作的時候罐門是密封的，內(nèi)部不需要攪拌齒等，類似于洗衣機。

　　3. 傳動裝置

　　傳動裝置主要由電機、減速機、聯(lián)軸器等組成。電機提供動力，減速機用于降低電機的轉(zhuǎn)速，使攪拌器以合適的轉(zhuǎn)速工作。

　　4. 密封裝置

　　由于攪拌罐是在壓力環(huán)境下工作，密封裝置至關(guān)重要。常用的密封方式有機械密封和填料密封。

　　機械密封的密封性能好，泄漏量少，能夠適應(yīng)較高的壓力和轉(zhuǎn)速。它通過動環(huán)和靜環(huán)的緊密貼合來實現(xiàn)密封，在一些對密封性要求高的化工反應(yīng)中廣泛應(yīng)用。

　　填料密封結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，但密封效果相對機械密封稍差，一般適用于壓力和轉(zhuǎn)速較低的情況。

　　5. 壓力控制系統(tǒng)

　　主要包括壓力傳感器、安全閥、進氣閥、排氣閥等。壓力傳感器實時監(jiān)測罐內(nèi)壓力，并將信號傳輸給控制系統(tǒng)。安全閥是一種安全保護裝置，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過設(shè)定的安全壓力時，安全閥自動開啟，釋放壓力，防止罐體因壓力過高而發(fā)生爆炸等事故。進氣閥用于向罐內(nèi)充入氣體以增加壓力，排氣閥用于排出罐內(nèi)氣體以降低壓力。

　　三、應(yīng)用領(lǐng)域

　　1. 化工行業(yè)

　　在化工合成反應(yīng)中，許多反應(yīng)需要在一定的壓力和攪拌條件下進行。例如，在合成氨反應(yīng)中，氫氣和氮氣在高溫、高壓和催化劑存在的情況下反應(yīng)生成氨。帶壓力攪拌罐可以為反應(yīng)提供合適的反應(yīng)環(huán)境，使氣體充分接觸催化劑并反應(yīng)。

　　在聚合反應(yīng)中，如生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯等高分子材料，壓力攪拌罐可以控制反應(yīng)溫度、壓力和物料的混合程度，確保聚合反應(yīng)均勻進行，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。

　　2. 食品行業(yè)

　　在食品加工中，用于某些特殊的加工過程，如生產(chǎn)果醬等。在制作果醬時，需要在一定的壓力下加熱攪拌，以保證果醬的口感和保質(zhì)期。壓力可以使水果中的果膠等成分更好地溶出，攪拌則使水果果肉和糖等成分均勻混合。

　　3. 制藥行業(yè)

　　制藥過程中的一些反應(yīng)需要在特定的壓力環(huán)境下進行，同時為了保證藥物的均勻性，需要進行攪拌。例如，在藥物的結(jié)晶過程中，通過控制壓力攪拌罐的溫度、壓力和攪拌速度，可以得到粒度均勻的藥物晶體，提高藥物的質(zhì)量和藥效。

　　四、操作注意事項

　　1. 開機前檢查

　　檢查攪拌器的安裝是否牢固，傳動裝置是否正常，密封裝置是否完好。檢查壓力控制系統(tǒng)的各個部件，如壓力傳感器是否校準(zhǔn)，安全閥是否能正常開啟和關(guān)閉，進氣閥和排氣閥是否靈活。

　　檢查罐體內(nèi)部是否有異物，進料口和出料口是否暢通。

　　2. 運行過程中

　　密切關(guān)注壓力和溫度的變化。如果壓力或溫度異常升高，要及時采取措施，如通過排氣閥降低壓力或檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

　　注意攪拌器的運行狀態(tài)，觀察是否有異常的振動和噪聲，這可能表明攪拌器的槳葉損壞或者傳動裝置出現(xiàn)故障。

　　3. 停機后

　　先停止攪拌器的運行，然后緩慢釋放罐內(nèi)壓力，待壓力降至常壓后，再進行出料和清洗等操作。清洗時要注意避免損壞密封裝置和傳感器等部件。