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產品展示

產品簡介

　　高壓氣壓試驗艙是一種可模擬高壓氣壓環境，對各類產品、部件或材料進行性能檢測與可靠性驗證的專用設備，廣泛應用于工業制造、科研試驗等領域，核心作用是通過精準控制艙內氣壓，檢驗受試對象在高壓環境下的承壓能力、密封性能及結構穩定性，排查潛在安全隱患，保障產品在實際高壓工況中的安全運行。

　　從工作原理來看，高壓氣壓試驗艙的運行流程主要分為環境準備、參數設定、試驗運行、數據記錄四個階段。首先進行環境準備，清理艙內雜物，確保受試對象表面無污漬、無損傷，將其固定在艙內專用夾具上，保證試驗過程中位置穩定；隨后關閉艙門，通過密封結構（如多層密封圈、法蘭壓緊裝置）實現艙體密閉，防止氣壓泄漏。接下來在控制系統中設定試驗參數，包括目標氣壓值（通?？蛇_ 1-100MPa，具體根據受試對象需求調整）、升壓速率（一般為 0.1-5MPa/min，避免快速升壓導致受試對象突發損壞）、保壓時間（從幾分鐘到數小時不等，確保充分檢驗受試對象穩定性）。試驗運行階段，高壓空壓機或氣體增壓系統向艙內注入壓縮氣體（常用氮氣、空氣等惰性或普通氣體，避免與受試對象發生化學反應），壓力傳感器實時監測艙內氣壓，反饋至控制系統，自動調節進氣速率，確保氣壓穩定上升至目標值并維持保壓狀態；若試驗過程中出現氣壓異常下降（如受試對象泄漏），系統會立即報警并停止進氣，保護設備與受試對象。最后，試驗結束后緩慢降壓，待艙內氣壓降至常壓后打開艙門，取出受試對象觀察外觀、結構變化，同時控制系統自動記錄試驗全程的氣壓曲線、時間數據，為后續分析提供依據。

　　在結構組成上，艙體作為核心承壓部件，多采用高強度合金鋼材（如 34CrNiMo6、Q690）經整體鍛造或厚壁焊接制成，需通過嚴格的耐壓測試與無損檢測（如超聲波探傷、射線檢測），確保在高壓環境下無變形、無開裂風險，內壁通常做防腐處理（如鍍鉻、噴涂耐磨涂層），延長設備使用壽命。密封系統是保障試驗精度的關鍵，艙門與艙體結合處采用多道 V 型或 U 型密封圈，搭配液壓或電動鎖緊機構，通過均勻施加壓緊力，實現高壓下的可靠密封；部分高要求場景還會采用金屬密封結構，進一步提升密封性能。氣壓控制系統由高壓氣源（空壓機、增壓泵）、壓力調節閥、安全閥、壓力傳感器組成，可實現氣壓的精準調節與超壓保護，當艙內氣壓超過設定安全值時，安全閥自動泄壓，避免設備損壞。控制系統采用 PLC + 觸摸屏組合，支持可視化操作，可預設多組試驗程序，實時顯示艙內氣壓、溫度（部分設備含溫控功能）、試驗時間等參數，同時具備數據存儲、導出與故障自診斷功能，方便試驗數據管理與設備維護。此外，部分試驗艙還配備觀察窗（采用高強度防彈玻璃或石英玻璃，搭配防護裝置），便于實時觀察艙內受試對象狀態，以及應急泄壓閥、緊急停止按鈕等安全部件，全方位保障試驗安全。