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產品展示

產品簡介

　　汽車配件溫度均勻熱壓罐是用于生產汽車配件復合材料的關鍵設備，其相關信息如下：

　　工作原理：將碳纖維等增強材料和樹脂預浸料按設計要求鋪放在模具上，放入真空袋抽真空后置于熱壓罐內。熱壓罐通過加熱系統升溫，壓力系統加壓，使樹脂軟化流動并浸潤纖維，在高溫高壓下固化成型，形成汽車配件。

　　結構組成：

　　罐體：一般為圓柱形臥式壓力容器，由筒體、罐門等組成，需具備良好的密封性和耐壓性。

　　加熱系統：由不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統等組成，可提供均勻的熱量。

　　壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成，實現壓力的精確控制。

　　溫度循環系統：由循環風機、導風板、導流罩組成，加速熱流傳導和循環，形成均勻溫度場。

　　真空系統：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，為復合材料預制件提供真空條件。

　　自動控制系統：多采用 PLC 控制系統，對溫度、壓力、真空度、時間等工藝參數進行高精度控制與實時記錄。

　　特點優勢：

　　溫度均勻性高：通過先進的溫度循環系統和精確的溫控系統，可使罐內溫度均勻度達到 ±1.5℃，保證汽車配件的質量穩定性。

　　高精度控制：能精確控制溫度、壓力、真空度等工藝參數，壓力控制誤差不大于 0.05MPa，確保固化過程符合工藝要求。

　　生產效率高：一些熱壓罐具有快速升溫功能，升溫速度可超過 20℃/min，大大縮短了成型周期，提高了生產效率。

　　安全性好：配備多重安全聯鎖裝置，如壓力自動聯鎖、手動聯鎖、超高壓報警裝置等，保障操作人員和設備的安全。