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產(chǎn)品展示

體系組成

       1、密封體系：全自動熱壓罐的密封非常的重要，一旦有著泄漏將影響罐內(nèi)壓力與溫度，現(xiàn)在使用了充氣式密封，密封圈耐高溫與高壓。

　　2、溫度壓力體系：有半自動、全自動、手動等的方法，對于該設(shè)備而言，操作人員直接的在控制面板上設(shè)定好數(shù)值就不需要再干預(yù)了。

　　3、開門體系：以現(xiàn)在的銷售來看，使用手動與液壓開門為主要的可選開門方式。

　　4、加熱體系：使用內(nèi)置電熱管加熱，特殊的需求可進(jìn)行特別的設(shè)計。

　　5、安全體系：自動與手動安全鎖、自動壓力閥等安全聯(lián)鎖裝置保障生產(chǎn)時的壓力安全;

控制介紹

　　全自動熱壓罐在高溫固化過程中溫度、壓力、時間、真空等作業(yè)程序選用自動控制，其各項數(shù)值準(zhǔn)確且設(shè)備可設(shè)參數(shù)多，我公司的全自動熱壓罐是我們總結(jié)以往傳統(tǒng)設(shè)備的經(jīng)驗并且結(jié)合自身的不斷研究研發(fā)的加熱固化設(shè)備。使用了自研控制系統(tǒng)并且可進(jìn)行深度功能定制，通過簡單易懂的界面客戶可自行設(shè)定的工藝流程，設(shè)定好后可以自動抽真空、自動升溫、自動保溫、設(shè)定作業(yè)程序后無需操作人員再進(jìn)行干預(yù)，到作業(yè)時間后可以直接取貨，尤其是自動控制可把各項的控制變得更加精細(xì)，比人工操作更加的細(xì)致與準(zhǔn)確。

　　全自動硫化罐安裝了數(shù)據(jù)采集裝置，在工作的過程中能收集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X操控箱，并在觸摸屏面板上實時顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值，壓力數(shù)值、便利直觀。溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、真空參數(shù)、時間參數(shù)等，并且工作的過程中會把各項數(shù)值進(jìn)行記錄，工作完成可重現(xiàn)溫度壓力曲線等方便進(jìn)行工藝的優(yōu)化。

操作規(guī)范

　　1、要讓壓力容器操作人員來進(jìn)行生產(chǎn)操作，沒有相關(guān)人員可以組織人員到管理部門進(jìn)行培訓(xùn)并取得證件，設(shè)備的控制操作方面我們生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)培訓(xùn)。

　　2、全自動熱壓罐上裝有安全連鎖裝置，此為硬性要求，在選購設(shè)備上也要選購有制作資質(zhì)單位生產(chǎn)的設(shè)備。使用單位要定時進(jìn)行設(shè)備的檢驗檢測，確保各項安全與生產(chǎn)裝置能正常工作。

　　3、不得隨意改裝該設(shè)備，在經(jīng)質(zhì)檢部分掛號注冊發(fā)證后投運。

　　3、每次的生產(chǎn)前要查看罐蓋緊固，螺釘完好情況。設(shè)備的隸屬外表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定時校驗。嚴(yán)格控制投料量、速度、次序、溫度、壓力等，嚴(yán)厲依照工藝要求加溫加壓，避免罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

　　4、生產(chǎn)完成后要在壓力降到零位無剩余壓力時才能翻開罐蓋，因為安全裝置的原因在有壓力的時候安全連鎖會起效所以也會打不開罐門，隨著壓力的降低罐門的安全銷會慢慢回退 此時禁止為了追求產(chǎn)量而暴力打開罐門。

　　5、做好相關(guān)的交接班記錄，發(fā)生的問題要記錄在交接班記錄上，必要時可以等下個班的工作人員到來后當(dāng)面交待清楚。

　　6、設(shè)備的操作人員應(yīng)該掌握在發(fā)生緊急情況時的處理方法，在遇到異常狀況時能達(dá)到沉著冷靜的處理問題，在一些問題已經(jīng)無法避免的時候要及時撤離現(xiàn)場。