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硫化罐
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PLC自動(dòng)控制膠輥硫化罐
發(fā)布時(shí)間:2025-10-03 人氣:79 來源:山東鑫泰鑫壓力容器生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介
專為膠輥(如印刷膠輥、工業(yè)膠輥)硫化設(shè)計(jì),以PLC全自動(dòng)控制為核心,精準(zhǔn)匹配膠輥“多層結(jié)構(gòu)、硫化均勻性要求高”的特性,兼顧生產(chǎn)效率與成品質(zhì)量,適配膠輥專業(yè)制造及翻新場景。
一、核心構(gòu)成:聚焦膠輥硫化與PLC控制
PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng):搭載工業(yè)級(jí)PLC控制器與7英寸觸摸屏,可預(yù)設(shè)10組以上硫化工藝參數(shù)(如升溫速率5-10℃/min、恒溫溫度140-160℃、保溫時(shí)間30-90分鐘,依膠輥直徑/橡膠材質(zhì)調(diào)整),支持硫化曲線實(shí)時(shí)顯示與存儲(chǔ),一鍵啟動(dòng)后自動(dòng)完成“升溫-恒溫-降溫-泄壓”全流程,無需人工干預(yù);配備參數(shù)密碼鎖定功能,避免誤操作導(dǎo)致工藝偏差。
膠輥適配加熱與承載系統(tǒng):采用環(huán)繞式電加熱管+熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),加熱管均勻分布于罐壁,熱風(fēng)經(jīng)導(dǎo)流板形成螺旋氣流,罐內(nèi)溫度均勻度≤2℃,解決膠輥兩端與中部溫差問題,防止膠層開裂;罐內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)托輥架,托輥間距可根據(jù)膠輥長度(1-5m)調(diào)整,避免膠輥硫化時(shí)因自重變形,同時(shí)便于膠輥進(jìn)出(可配合軌道小車裝卸)。
安全與耐用組件:罐體采用Q345R壓力容器專用鋼,焊接處經(jīng)X射線探傷檢測,耐受工作壓力0.8-1.2MPa;罐門為液壓快開式,搭配充氣式硅橡膠密封圈,密封壽命達(dá)1-2年;配備雙重壓力安全閥、超溫報(bào)警、罐門壓力連鎖裝置——罐內(nèi)有壓時(shí)罐門無法開啟,異常時(shí)自動(dòng)切斷加熱并泄壓,保障設(shè)備與膠輥安全。
二、核心優(yōu)勢:針對(duì)膠輥生產(chǎn)需求
硫化質(zhì)量穩(wěn)定:PLC精準(zhǔn)控溫與熱風(fēng)循環(huán)結(jié)合,確保膠輥膠層硫化均勻,表面光潔無氣泡,膠層與鐵芯結(jié)合牢固,成品合格率提升至98%以上。
降本提效:全自動(dòng)流程減少80%人工操作,單批次硫化時(shí)間較手動(dòng)控制縮短10-15%;支持多根膠輥同時(shí)硫化(依罐體尺寸定制),批量生產(chǎn)效率顯著提升。
適配性強(qiáng):可兼容天然橡膠、丁腈橡膠等不同材質(zhì)膠輥硫化,工藝參數(shù)一鍵切換,無需調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu),滿足膠輥多規(guī)格、多批次生產(chǎn)需求。
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