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產品展示

產品簡介

　　核心優勢：直接對接源頭工廠，省去中間環節成本，支持全流程定制（含結構設計、參數匹配、安裝調試），設備符合行業標準，適配規模化布鞋生產需求。

　　一、設備結構與材質

　　1. 主體設計

　　臥式圓筒結構：采用Q345R壓力容器專用鋼板卷制，罐蓋與法蘭整體鍛造加工，焊縫經雙面埋弧自動焊+探傷檢測，整體熱處理消除應力，承壓穩定性優于傳統拼接工藝。

　　開門方式：支持側開門（液壓/電動驅動）或上開門（手動/氣動），大規格設備可定制貫通式設計（兩端開門），適配連續化生產線。

　　內部布局：罐底鋪設軌道（軌距600mm/800mm可選），配套硫化小車實現物料進出自動化；頂部設循環風道+蒸汽分配管，確保溫度均勻性誤差≤±2℃。

　　2. 加熱與控溫系統

　　多熱源選擇：

　　電加熱：電水蒸汽加熱（底部電加熱管產蒸汽）或電空氣加熱（兩側循環風道+尾部風機），升溫速度快（30分鐘內達150℃），能耗比傳統燃煤鍋爐降低1520%。

　　蒸汽加熱：外接蒸汽源（需配套鍋爐），適合已有蒸汽系統的工廠，成本更低。

　　智能控溫：PLC控制系統預設硫化曲線，自動調節溫度（120-180℃）、壓力（0.5-1.2MPa）及時間，支持手機APP遠程監控。

　　二、工藝適配與參數

　　1. 布鞋硫化解決方案

　　硫化三要素：

　　溫度：130-160℃（根據橡膠配方調整），確保鞋底橡膠交聯充分，提升耐磨性。

　　壓力：0.60.8MPa，促進橡膠與布面粘合，避免脫膠。

　　時間：30-60分鐘，結合加熱方式優化周期。

　　氣流循環：內置循環風機+導風罩，避免局部過熱導致鞋面發黃或橡膠老化。

　　2. 產能與尺寸定制

　　常規規格：

　　有效直徑：按實際的生產需要進行加工定做。

　　特殊需求：支持直徑4米、長度20米以上的超大型設備，或緊湊型實驗室級硫化罐（直徑0.6米，長度1.5米）。

　　非標設計：可根據布鞋款式（如高幫、低幫）調整罐內空間布局，或集成CO?輔助供氣系統（需定制），縮短硫化時間并提升產品一致性。

　　三、安全與節能設計

　　1. 多重安全防護

　　安全聯鎖：手動機械鎖+自動壓力聯鎖雙重保護，罐內壓力＞0.01MPa時無法開門，防止誤操作引發事故。

　　冗余保護：配備安全閥、壓力傳感器、溫度報警器，超溫/超壓時自動泄壓并報警。

　　防爆設計：采用防靜電涂層+接地裝置，避免硫化過程中橡膠揮發氣體引發爆炸。

　　2. 節能增效措施

　　保溫技術：罐體包裹50100mm厚巖棉保溫層，外覆不銹鋼板，熱損失降低30%以上。

　　余熱回收：可選配蒸汽冷凝水回收系統，將熱能循環利用于預熱階段，綜合節能率達2025%。

　　四、源頭工廠服務優勢

　　1. 全流程定制

　　前期工藝匹配：工程師實地考察，根據原料特性（如橡膠硬度、布料材質）優化硫化曲線。

　　中期制造調試：工廠直營，支持分段出廠（便于運輸）或現場組裝，提供壓力容器監檢證書。

　　后期技術支持：終身維護+免費操作培訓，24小時響應售后問題。

　　2. 成本控制

　　價格優勢：無中間商加價，同規格設備比貿易商報價低1520%。

　　能耗優化：電加熱機型可申請當地節能補貼（部分地區政策支持）。

　　五、典型應用場景

　　傳統布鞋廠：硫化千層底、老北京布鞋等，提升鞋底耐彎折性（＞5萬次無裂紋）。

　　運動鞋代工廠：硫化帆布鞋（如匡威同款），實現橡膠與帆布的高強度粘合。

　　勞保鞋生產：強化鞋底防滑、耐磨性能，滿足工業標準（如GB 211462007）。

　　實驗室研發：小批量測試新型橡膠配方，優化硫化工藝參數。

　　適配原料：天然橡膠、丁苯橡膠、EVA等鞋底材料；帆布、牛仔布、PU革等鞋面材質。

　　選擇建議：優先考慮電加熱機型（環保、易控溫），若已有蒸汽鍋爐可選擇蒸汽加熱；產能大的工廠建議配置貫通式設備+自動化傳輸線，實現“進料硫化出料”全流程無人化。